老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例

一、H=130kPa，埋场

4. 浓缩液处理。

文中填埋场渗滤液设计规模1500m³/d，Q=400m³/d，处理出水水质

本项目渗滤液中一部分为1500m³/d垃圾卫生填埋场渗滤液，臭氧氧化系统由一级臭氧氧化、老龄量化N=37kW；硝酸盐回流泵8台，化垃H=250kPa，圾填N=300kW；超滤双环路集成设备8套，埋场减少反渗透浓缩液产生量，渗滤实例清液得率85%，液全岳峥、处理因此建议日常运行中在二级反硝化池投加葡萄糖或乙酸钠等不含“氮”的碳源。

2. 本项目概算总投资4.14亿元，可以减少MBR生化系统脱氮所需的碳源投加量，相比常规蒸发工艺，产生的上清液分别回流至前端混合池和浓缩液预处理系统，出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准。

表1 设计进、三级臭氧氧化、

主要设备：纳滤集成设备6套，

臭氧氧化系统设计参数：臭氧投加量40kg/h，

图1 渗滤液处理工艺流程

垃圾焚烧发电厂渗滤液首先经过沉淀预处理，

主要设备：厌氧进水泵2台（1用1备），

03、产生的蒸汽冷凝液再经过反渗透处理后达标外排，随着各地环保政策越来越严，如成都市垃圾渗滤液处理厂处理规模为1300m³/d，产生的清液和纳滤产水一起进入反渗透系统，通过水质监测结果，?3000mm×7000mm，

主要设备：离心脱水机3台（2用1备），

表2 各工艺段的污染物去除效果

五、碳源投加成为影响老龄化填埋场渗滤液处理运行成本的主要因素。通过厌氧反应器去除高浓度有机物。产生的浓缩液必须妥善处理，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺，含固率不低于40%，膜法产生的浓缩液是渗滤液处理领域的重点和难点。不宜投加在二级反硝化池中，运行管理要点

1. 水量调配。结 论

1. 本项目渗滤液设计规模2000m³/d，化学污泥采用板框压滤机脱水，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d。适时调整反渗透系统开启套数，Q=10m³，处理水量考虑1.2的变化系数，调节池和混合池前端均设置沉淀池，采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”组合处理工艺。主要去除难降解有机物，工艺选择的重点和难点分析如下：

1. 渗滤液水质水量波动比较大，厌氧系统

垃圾焚烧厂渗滤液COD高达60000mg/L，无明显规律可循，

2. 通过老龄化填埋场渗滤液和垃圾焚烧厂渗滤液协同处理，工艺流程

通过进出水水质分析，其中一类费3.6亿元。实际出水水质稳定达到设计要求。沈阳老虎冲、BAC1反应塔水力停留时间30h，相比传统蒸发工艺，

06、计算膜总面积6250m²。纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”工艺，COD设计去除率75%。Q=200m³/d，残渣量13t/d，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，将大部分硝酸盐氮回流至一级反硝化池，节省运行成本，

05、康建邨、N=7.5kW；生化进水泵2台（1用1备），浓缩液不外排。?14m×15m；厌氧循环泵4台（2用2备），对出水氨氮和总氮的排放要求极为严格，污泥处理系统

本项目污泥一部分为来自厌氧和两级A/O系统的生化污泥，可生化性差、设计水质见表1。后期运行应重点关注如何减少项目运行成本。N=3kW。计算膜总面积1538m²。混合池主要用于填埋场渗滤液、H=180kPa，N=37kW；冷却塔4台，其污染物浓度高，工艺优势分析

1. 整个处理系统在确保出水稳定达标的同时，N=7.5kW；沉淀池排泥泵2台（1用1备），Q=30m³/h，H=250kPa，本项目渗滤液主体工艺采用“厌氧系统+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透”工艺，在缺氧环境中还原成氮气排出，

六、

七、N=67kW；浸没燃烧蒸发系统1套，主要从事市政污水处理厂和垃圾渗滤液等高浓度废水处理的设计与研究工作。还携带高浓度的氨氮，

MBR生化系统由一级反硝化、分开处理。10年以上的老龄化填埋场渗滤液水质特点是氨氮浓度高（很多地区高达3000mg/L以上）、高波、污泥浓度14.0g/L，通过两种渗滤液的协同处理，厌氧反应器产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后端浸没燃烧蒸发系统。主要是由于焚烧厂渗滤液中除含有高浓度有机物外，C/N比失调等问题，二、结垢率低，去除高浓度的有机物，然后进入调节池均质均量，工程投资一类费3.6亿元，确保出水达标，纳滤浓缩液主要含有大分子有机物和二价盐，温度控制在35℃左右，Q=10m³/h，

02、其中一级生物活性炭反应器2套，内回流比25，工艺选择的重点和难点

结合项目进出水水质要求，目前国内大都采用蒸发处理工艺。欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。其经验可为同类项目的设计和建设提供借鉴与参考。20℃时脱氮速率0.04kgNO₃^--N/（kgMLSS·d），调节池出水一部分进入厌氧反应器系统，N=29kW。H=150kPa，为有效减少碳源投加量，干化后焚烧处理。汤萌萌

丁西明：现就职于中城环境天津分公司，污染成分复杂，蒸汽费2.40元/m³、一级生物活性炭、每个环路5支膜，蒸发产生的盐泥经脱水后单独封装外运处置，闵海华、Q=400m³/d，处理水量考虑1.2的系数，其中一类费3.6亿元，对氨氮的去除率须达到99%以上；

3. 深度处理采用膜法，填埋场渗滤液原水实际监测数据显示，主体工艺设计

01、有很多成功运行管理经验可供借鉴。N=（110+22）kW；板框脱水机1台，C/N比失调。二级O池有效容积436m³。

3. 两级A/O+超滤+纳滤+反渗透是国内渗滤液处理领域主流工艺，纳滤浓缩液处理系统

本项目纳滤浓缩液产量300m³/d，Q=300m³/h，H=150kPa，调配渗滤液C/N比。干化后焚烧处理。设置2台厌氧罐，停留时间8.2d，每组两个系列，

主要设备：DTRO系统2套，处理出水和系统产水混合排放。分开处理，

主要设备：钢制厌氧罐2台，分别用于焚烧厂渗滤液沉淀预处理和经过厌氧处理后焚烧厂渗滤液沉淀处理，采用钢制设备，1.6MPa。产生的不凝气经过化学喷淋处理系统后达标排放。采用“厌氧系统+两级A/O+外置式超滤+纳滤+反渗透”处理工艺，其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，因此，膜材质为PVDF，降低运行成本，一级O池有效容积4096m3，

2. 碳源投加。确保处理出水稳定达标。详述两种渗滤液全量化处理系统。

07、N=200kW；尾气分解系统1套，项目占地面积约3.73hm²，每台有效容积1625m³，N=6.8kW。并借鉴国内其他类似项目成功运行案例，有效容积4000m³。N=110kW；超滤清洗设备2套。

老龄化填埋场和垃圾焚烧厂两种渗滤液进行全量化协同处理，高级工程师，二级反硝化、然后进入浸没燃烧蒸发系统，Q=10800m³/h，运行成本101.20元/m³，Q=600m³/h，计算膜总面积5667m²；反渗透系统设计膜通量12L/（h·m²），

更多环保固废领域优质内容，但是新鲜的焚烧厂渗滤液尽量投加在一级反硝化池前，主要去除渗滤液中的难降解有机物和部分总氮，

浸没燃烧蒸发设计参数：进水TDS为30～40g/L，蒸发系统产生的不凝气和残渣应严格按照项目环评要求妥善处理和处置。纳滤系统出水能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889—2008）表2标准要求，三级生物活性炭反应器各1套；臭氧发生器2套，实现了渗滤液的全量化处理，然后外运至垃圾焚烧发电厂，减少碳源投加量，可生化性差、有效容积4080m3。通过投加碳源等措施实现高效脱氮，其主要功能是在硝化池内降解污水中的大部分有机污染物，处理难度大。水费0.09元/m³、浓缩液不外排，调节均衡池

调节均衡池主要由调节池、纳滤系统出水可能会超标，N=30kW；鼓风机6台（4用2备），本项目采用浸没燃烧蒸发工艺，要根据纳滤系统出水水质，好氧泥龄25d，

4. 纳滤浓缩液和反渗透浓缩液水质差异比较大，

主要设备：物料膜减量化系统2套，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”处理工艺。二级硝化系统和外置式超滤组成，同时一级硝化池至一级反硝化池设置混合液回流泵，项目建成运行至今，18路；一级硝化射流泵16台，

来源：《CE碳科技》微信gongzhongh

作者：中城环境 丁西明、BAC2和BAC3水力停留时间15h。一级硝化、Q=10m³/h，由于两种污泥性质不同，该工艺属于无固定传热界面的蒸发工艺，Q=20kg/h，确保出水稳定达标。一部分超越厌氧系统，反渗透浓缩液采用“DTRO减量化+浸没燃烧蒸发”工艺，一、成功运行案例有上海老港、然后外运至成都万兴环保发电厂（二期），工程概算总投资4.14亿元，2021年2月—11月日均处理渗滤液量达到满负荷，二级臭氧氧化、N=24kW；高分子絮凝剂投配装置2套，

前端生化系统的剩余污泥进入离心脱水机，结垢率低。经过物料膜减量化后浓缩液量为75m³/d。浸没燃烧蒸发设计规模260m³/d。出水水质

二、渗滤液处理运行成本101.20元/m³，

结果表明，要求选择的工艺必须具有很强的抗冲击负荷能力；

2. 老龄化填埋场渗滤液氨氮浓度有逐年升高趋势，其中人工费4.63元/m³、反渗透浓缩液首先经过DTRO减量化，进入混合池与填埋场渗滤液充分混合，设计膜通量为65L/（h·m²），配套板式换热器4台；超滤进水泵6台（4用2备），碳源投加量最高达到9～10t/d。福州红庙岭等大型渗滤液处理工程，N=22kW；二级硝化射流曝气器4台，但是存在投资和运行成本高等问题。N=18.5kW，浓缩液不外排。主要经济技术指标

本项目渗滤液设计规模2000m³/d，N=11.0kW。Q=260m³/d，

02、可充分利用老龄化填埋场渗滤液和新鲜的垃圾焚烧厂渗滤液水质的共性和个性，容积负荷6.0kgCOD/（m³·d），处理达标后外排市政污水管网。其中垃圾填埋场渗滤液1500m³/d，反渗透浓缩液处理系统

本项目反渗透浓缩液产量500m³/d，产生的浓液首先经过两级混凝沉淀预处理，垃圾焚烧发电厂渗滤液500m³/d，渗滤液中的大部分有机物在生化池内均能得到降解，Q=40～50m³/h，运行成本101.20元/m³。厌氧反应器采用中温厌氧，纳滤浓缩液采用“物料膜减量化+臭氧氧化”处理工艺，根据国内其他类似工程运行经验，超滤出水NH₃-N在10mg/L以下，实现了渗滤液的全量化处理。浓缩液不允许外运和回灌填埋场。?2400mm×7000mm，厌氧系统产生的沼气经过脱水脱硫预处理后供给后续浸没燃烧蒸发系统。渗滤液处理工艺的确定

01、剩余污泥量640m³/d。双壁真空保温，每个系列一级A池有效容积2304m3，

四、N=49.5kW；臭氧AOP反应器3套，处理难度相对较小，H=130kPa，脱水后污泥含水率达到80%以下，H=250kPa，为了减少膜通量衰减对产水量的影响，天然气费27.70元/m³、各工艺段污染物去除效果见表2。N=11kW；冷却污泥输送泵4台，另一部分为来自纳滤浓缩液处理系统的化学污泥，

主要设备：一级硝化射流曝气器32台，生化污泥采用离心脱水机脱水，H=150kPa，NF+RO深度处理系统

本项目深度处理系统采用NF+RO组合工艺，并实现高效脱氮，Q=15m³/h，硝化池容积负荷1.91kgCOD/（m³·d），每套2个环路，蒸汽冷凝液量221m³/d，处理出水水质稳定达到设计要求。确保各自的浓缩液处理系统稳定运行。调配C/N比，要求选择的工艺必须具备高效脱氮能力，注册环保工程师，适时调配焚烧厂渗滤液超越厌氧系统直接进入MBR生化系统的水量，8路；二级硝化射流泵4台，污泥总产率系数0.25kgVSS/kgCOD，

       原文标题 : 老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工程实例